วาล์วผีเสื้อเหล็กหล่อ สำหรับติดตั้งระหว่างหน้าแปลน แบบ “Wafer”
รุ่น 375
ตัวเรือน: เหล็กหล่อ
แผ่นผีเสื้อ: เหล็กหล่อ
ซับใน: ดูตาราง
รุ่น 376
ตัวเรือน: เหล็กหล่อ
แผ่นผีเสื้อ: CF8M (สเตนเลส 316)
ซับใน: ดูตาราง
รุ่น 377
ตัวเรือน: เหล็กหล่อ
แผ่นผีเสื้อ: บรอนซ์อะลูมิเนียม
ซับใน: ดูตาราง
1. ติดตั้งด้านบนตามมาตรฐาน EN ISO 5211
สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ขับเคลื่อนทุกชนิดได้อย่างง่ายดาย
2. ปลอกนำ 3 จุดบนเพลา
รับประกันการจัดแนวที่สมบูรณ์แบบของเพลากับตัววาล์ว และป้องกันการสั่นไหวแม้ในสภาวะความดันสูง
ลดแรงเสียดทานระหว่างเพลากับตัววาล์ว
3. ซับยวัลคาไนซ์บนวงแหวนแข็ง
การเสียรูปของซับลดลง
สามารถถอด/ประกอบซับเพื่อการบำรุงรักษาได้ง่าย
ไม่มีการเสียรูปของซับระหว่างหน้าแปลนในระหว่างการประกอบ
มีความแม่นยำเชิงมิติสูงขึ้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูป
4. เพลาแบบ 2 ชิ้นโดยไม่ต้องใช้ชิ้นส่วนยึด
ถอด/ประกอบจานปิดเพื่อการบำรุงรักษาได้ง่าย
ค่า Kv สูงกว่า เนื่องจากส่วนกลางของจานปิดบางกว่าวาล์วที่ใช้เพลาเดียว
5. พื้นผิวรอบวงของจานปิดขัดเงาเรียบ
การซีลที่ดีกว่าและลดการสึกหรอของซับ
แรงบิดต่ำกว่า เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างจานปิดและซับลดลง
มีวัสดุซับหลายประเภท
รองรับการใช้งานที่หลากหลาย
สามารถติดตั้งได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงการระเบิด
สอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับมาตรฐานความปลอดภัยของยุโรปสำหรับอุปกรณ์ความดัน
คุณสมบัติทั่วไป:
วาล์วผีเสื้อ OMAL มีให้เลือกทั้งแบบเวเฟอร์และแบบลัก ตั้งแต่ขนาด DN 40 ถึง DN 600 (แบบลักถึง DN 300) ออกแบบและผลิตเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานในอุตสาหกรรมทุกประเภท
- เป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไปของมาตรฐาน UNI EN593
- ระยะหน้าชนตามมาตรฐาน EN 558 ซีรีส์ 20
- ความแน่นหนาที่แรงดัน 16 บาร์ ตามมาตรฐาน EN 12266-1 ระดับ A
- ซีลแบบรวม (ซับในยางวัลคาไนซ์ติดกับวงแหวนแข็ง) เพื่อป้องกันไม่ให้ของไหลสัมผัสกับตัวเรือนวาล์ว
- การออกแบบซีลช่วยให้แนบสนิทกับตัวเรือนวาล์วและปิดผนึกกับหน้าแปลนได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม การยึดระหว่างหน้าแปลนไม่ส่งผลต่อแรงบิดของวาล์ว
- ขอบแผ่นผีเสื้อขัดมันเพื่อให้ปิดผนึกได้ดีขึ้น ลดแรงบิด และลดการสึกหรอของซับใน
- มีบูชชิ่งรองรับเพลา
- การเชื่อมต่อระหว่างเพลาและแผ่นผีเสื้อใช้เพลาสองแกน (เพิ่มค่า Kv) โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ยึดเพิ่มเติม (เช่น สกรู โบลต์ หรือหมุด) เพื่อลดความเสี่ยงในการเกิดสนิมหรือการแตกหัก
- ออกแบบให้สามารถถอดประกอบเพื่อบำรุงรักษาหรือทำความสะอาดได้ง่าย
- คอวาล์วออกแบบตามมาตรฐาน EN ISO 5211 เพื่อให้ติดตั้งกับแอคชูเอเตอร์ประเภทต่าง ๆ ได้สะดวก
- ชิ้นส่วนทั้งหมดผ่านการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอย่างเหมาะสม
OMAL ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงข้อมูลหรือคุณลักษณะทางเทคนิคใด ๆ ในเอกสารนี้ได้ทุกเมื่อ เพื่อพัฒนาคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น
รุ่นมาตรฐาน:
• มาตรฐานหน้าแปลน:
PN 10 - PN 16 - ANSI 150 ตั้งแต่ DN 40 ถึง DN 300
PN 10 ตั้งแต่ DN 350 ถึง DN 600
• เป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไปของมาตรฐาน UNI EN593
• ระยะหน้าชนตามมาตรฐาน EN 558 ซีรีส์ 20
• หัววาล์วตามมาตรฐาน ISO 5211 (DN40–DN300)
• ความแน่นหนาตามมาตรฐาน EN 12266-1 ระดับ A
• การทดสอบอื่น ๆ สามารถทำได้ตามคำขอ
• อุณหภูมิการทำงานของซับใน:
EPDM: -25°C ถึง +135°C
NBR: -23°C ถึง +82°C
FKM: -10°C ถึง +190°C (DN40–DN300)
PTFE (บนแกน EPDM): -25°C ถึง +135°C (DN40–DN300)
• แรงดันใช้งานระหว่างหน้าแปลน:
PN 16 บาร์ สำหรับ DN 40 ถึง DN 300
PN 10 บาร์ สำหรับ DN 350 ถึง DN 600
• ความหนาของสารเคลือบอีพ็อกซี่: 160 ÷ 200 ไมครอน สี RAL 5015
ตามคำขอ:
• อุณหภูมิการทำงานของซับในชนิดพิเศษ:
ซิลิโคน: -25°C ถึง +160°C
NBR คาร์บอกซ์: -10°C ถึง +82°C
NBR สีขาวสำหรับอาหาร: -23°C ถึง +82°C
HNBR: -20°C ถึง +120°C
• สำหรับการใช้งานอื่น ๆ โปรดติดต่อฝ่ายขายของเรา
ใบรับรอง:
• เป็นไปตามข้อกำหนด 2014/68/EU “PED”
• ได้รับการรับรอง DVGW สำหรับแก๊ส (V376)
• ได้รับการรับรองจาก RINA
• เป็นไปตามกฎหมายอิตาลี D.M. หมายเลข 174 เหมาะสำหรับน้ำดื่มและของเหลวในอุตสาหกรรมอาหาร (V376)
• รุ่น ATEX เป็นไปตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรป 2014/34/EU
• ใบรับรอง ATEX สามารถออกได้ตามคำขอ (สำหรับวาล์วที่มีซับใน PTFE ขนาดไม่เกิน DN 200)
| มิติ | ||||||||||||||||||||||
| มิติ | A | B | ØC | ØD | ØE | ØF | □G | □G’ | ØH | ØI | L | M | N | P | Q | R | R’ | S | S’ | ØT | U | |
| DN [mm] | [inch] | |||||||||||||||||||||
| DN 40 | 1"1/2 | 33 | 36 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 9 | 110 | 98,5 | R10 | R9 | 70 | 125 | 31 | 9 | 14,2 | 116 | ||||
| DN 50 | 2" | 43 | 46 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 9 | 125 | 121 | R10 | R10,5 | 80 | 140 | 31 | 9 | 14,2 | 128 | ||||
| DN 65 | 2"1/2 | 46 | 49 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 11 | 145 | 140 | R10 | R10,5 | 86 | 152 | 33 | 11 | 14,2 | 143 | ||||
| DN 80 | 3" | 46 | 49 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 11 | 160 | 153 | R10 | R10,5 | 95,5 | 159 | 33 | 11 | 14,2 | 153 | ||||
| DN 100 | 4" | 52 | 56 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 11 | 191 | 180 | R10,5 | R10 | 108 | 178 | 33 | 11 | 14,2 | 175 | ||||
| DN 125 | 5" | 56 | 59 | 70 | 8,5 | 14 | 216 | 210 | R12,5 | R10 | 124,5 | 190,5 | 36 | 14 | 19 | 197 | ||||||
| DN 150 | 6" | 56 | 59 | 70 | 8,5 | 14 | 242 | 240 | R12,5 | R12 | 137 | 203 | 36 | 14 | 19 | 222 | ||||||
| DN 200 | 8" | 60 | 64 | 70 | 8,5 | 17 | 299 | 295 | R12,5 | R12 | 166 | 238 | 39 | 17 | 22,2 | 279 | ||||||
| DN 250 | 10" | 68 | 72 | 102 | 125 | 11 | 13 | 22 | 362 | 350 | R14 | R13,5 | 199 | 268 | 55 | 22 | 28,5 | 340 | ||||
| DN 300 | 12" | 78 | 81,5 | 102 | 125 | 11 | 13 | 22 | 432 | 400 | R14 | R13,5 | 234 | 306 | 55 | 22 | 28,5 | 410 | ||||
| DN 350 | 14" | 78 | 82 | 22 | 460 | M20 | 293 | 352 | 55 | 22 | 28,5 | 446 | ||||||||||
| DN 400 | 16" | 102 | 105 | 27 | 515 | M24 | 325 | 388 | 60 | 27 | 36,5 | 508 | ||||||||||
| DN 450 | 18" | 114 | 118 | 27 | 565 | M24 | 348 | 415 | 60 | 27 | 36,5 | 543 | ||||||||||
| DN 500 | 20" | 127 | 130,5 | 36 | 620 | M24 | 386,5 | 441 | 70 | 36 | 48,5 | 600 | ||||||||||
| DN 600 | 24" | 154 | 158 | 36 | 725 | M27 | 447,5 | 505 | 70 | 36 | 48,5 | 718 | ||||||||||
| หมายเหตุ: ขนาด G’, R’, S’ อ้างอิงกับวาล์วที่มีความดันต่างสูงสุด (∆P) 10 บาร์ | ||||||||||||||||||||||
ขนาด ตัวเรือนเหล็กหล่อพร้อมคันโยก | ||||||
| มิติ | A | B | øC | D | Kg | |
| DN [mm] | [inch] | |||||
| DN 40 | 1"1/2 | 188 | 70 | 90 | 160 | 2,2 |
| DN 50 | 2" | 203 | 80 | 90 | 160 | 3,0 |
| DN 65 | 2"1/2 | 225 | 86 | 90 | 220 | 3,8 |
| DN 80 | 3" | 230 | 95,5 | 90 | 220 | 4,0 |
| DN 100 | 4" | 250 | 108 | 90 | 220 | 5,1 |
| DN 125 | 5" | 277 | 124,5 | 90 | 350 | 7,8 |
| DN 150 | 6" | 290 | 137 | 90 | 350 | 9,2 |
| DN 200 | 8" | 325 | 166 | 90 | 350 | 13,3 |
คุณสมบัติของคันโยก
คันโยกแบบ 10 ตำแหน่ง สามารถล็อกได้ในทุกตำแหน่ง
วัสดุ: อะลูมิเนียม
การเคลือบผิว: โพลีเอสเตอร์
น้ำหนัก: 0,3 ถึง 0,9 กก.
ขนาด ตัวเรือนเหล็กหล่อพร้อมกระปุกเกียร์ | |||||||||||||
| มิติ | A | B | C | D | øE | F | G | H | I | L | M | Kg | |
| DN [mm] | [inch] | ||||||||||||
| DN 40 | 1"1/2 | 200 | 49 | 24 | 80 | 140 | 115 | 42 | 35 | 171,2 | 70 | 160 | 3,3 |
| DN 50 | 2" | 200 | 49 | 24 | 80 | 140 | 115 | 42 | 35 | 185,9 | 80 | 160 | 4,1 |
| DN 65 | 2"1/2 | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 201,6 | 86 | 150 | 5,7 |
| DN 80 | 3" | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 208 | 95,5 | 150 | 6 |
| DN 100 | 4" | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 227 | 108 | 150 | 7 |
| DN 125 | 5" | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 239,7 | 124,5 | 150 | 9,4 |
| DN 150 | 6" | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 252,4 | 137 | 150 | 10,7 |
| DN 200 | 8" | 250 | 70,5 | 40,5 | 140 | 300 | 175 | 60 | 60 | 300,7 | 166 | 180 | 17,4 |
| DN 250 | 10" | 250 | 70,5 | 40,5 | 140 | 300 | 175 | 60 | 60 | 342 | 199 | 180 | 28 |
| DN 300 | 12" | 250 | 70,5 | 40,5 | 140 | 300 | 175 | 60 | 60 | 380 | 234 | 180 | 37,5 |
| DN 350 | 14" | 250 | 70,5 | 40,5 | 140 | 300 | 175 | 60 | 60 | 425,5 | 293 | 180 | 56 |
| DN 400 | 16" | 421 | 102 | 48 | 220 | 300 | 258 | 105 | 75 | 461 | 325 | 301 | 95 |
| DN 450 | 18" | 421 | 102 | 48 | 220 | 300 | 258 | 105 | 75 | 488 | 348 | 301 | 112 |
| DN 500 | 20" | 456 | 102 | 48 | 220 | 500 | 258 | 105 | 75 | 514 | 386,5 | 346 | 141 |
| DN 600 | 24" | 456 | 102 | 48 | 220 | 600 | 258 | 105 | 75 | 578 | 447,5 | 346 | 205 |
คุณสมบัติของกระปุกเกียร์
กลไกที่ออกแบบและทดสอบแล้ว ทำงานผ่านเฟืองเดือยและเฟืองเกลียวหนอน
มีตัวบ่งชี้ตำแหน่งวาล์วแบบมองเห็นได้
ตัวเรือนกระปุกเกียร์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ รุ่น “RF0” (IP65) และเหล็กหล่อสำหรับรุ่น “RRM...” (IP67)
เฟืองเดือยทำจากเหล็กหล่อ
เฟืองเกลียวหนอนทำจากเหล็กชุบแข็ง
ล้อเฟืองทำจากเหล็ก
พื้นผิวภายนอกพ่นสีอีพ็อกซี่
วัสดุ | ||
| 1 | ตัววาล์ว | A536 65-45-12 (GGG50) (เทียบเท่า EN-GJS-450-10 EN-JS 1040) |
| 2 | จานปิด | A536 65-45-12 (GGG50) - A351 CF8M (316 S.S.) |
| 3* | ซับ | EPDM-NBR |
| 4 | เพลาด้านบน | A276 S42000 (420 S.S.) (เทียบเท่า X20CR13; 1.4021) |
| 5 | เพลาด้านล่าง | A276 S42000 (420 S.S.) (เทียบเท่า X20CR13; 1.4021) |
| 6* | โอริงด้านล่าง | EPDM-NBR (a พร้อมชิ้นส่วน 3 in FKM) |
| 7* | บูชด้านบน | เรซินอีพ็อกซี่ |
| 8* | บูชเพลา | เรซินอีพ็อกซี่ผสม PTFE สำหรับขนาด DN40 ถึง DN300, ทองแดงสำหรับขนาด DN350 ถึง DN600 |
| 9* | หมุดยืดหยุ่น | สแตนเลส |
| 10* | โอริงเพลา | EPDM-NBR |
ตัววาล์ว (BODY)
DN40 - 600
เหล็กหล่อ A536 65-45-12*
เคลือบอีพ็อกซี่
RAL 5015*
ก้านวาล์ว (STEM)
สแตนเลส A276 S4200*
สแตนเลส A564 TP 630
จานปิด (DISC)
DN40 - 600
เหล็กหล่อ A536 65-45-12*
ชุบเคมีนิกเกิล
สแตนเลส A351-CF8M (316 S.S.)*
สแตนเลส A351-CF3M (316 S.S.) ขัดเงา
บรอนซ์/อะลูมิเนียม B148C95400*
*วัสดุมาตรฐาน OMAL
ซับ (LINER)
DN40 - 600
EPDM*
NBR*
DN40 - 300
FKM*
PTFE บน EPDM*
WHITE NBR
น้ำดื่ม WHITE NBR
HNBR
CARBOX NBR
ซิลิโคน
การใช้งานของวัสดุ | ||
วัสดุ | คุณสมบัติ | การใช้งาน |
| CAST IRON A536 65-45-12 | ความแข็งแรงเชิงกลเทียบเท่าสแตนเลสสตีล | การใช้งานทั่วไป ใช้เป็นมาตรฐานสำหรับตัววาล์วและจานปิด |
| บรอนซ์ - อะลูมิเนียม | ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี | ของไหลกัดกร่อน น้ำทะเล |
| RILSAN เคลือบผิว | ทนต่อการกัดกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยม | การใช้งานทั่วไป ใช้เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับตัววาล์วและจานปิด |
| สแตนเลสสตีล A351-CF8M | ทนต่อการกัดกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยม | อาหาร เคมี ยา ฯลฯ |
| EPDM | ขีดจำกัดอุณหภูมิ (°C): -50°/+150°. อุณหภูมิการทำงาน (°C): -40°/+135°. ไม่เหมาะสำหรับไฮโดรคาร์บอน | น้ำ (อ่อน, น้ำทะเล, ไกลโคลิก และอุตสาหกรรม), ไอน้ำ, โอโซน, เบสและกรดเจือจาง, ตัวทำละลายอะซิติก, แอลกอฮอล์, โซดาไฟ, ปัจจัยทางบรรยากาศ |
| NBR | ทนต่อการสึกหรอ/การเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงทางเคมีและเชิงกลที่ดีต่อ น้ำมันแร่ ไฮโดรคาร์บอนบางชนิด และตัวทำละลายอัลคาลีน อุณหภูมิการทำงาน (°C): -23 / +82 ไม่เหมาะสำหรับอะซิโตน คีโตน ไนเตรต และไฮโดรคาร์บอนคลอรีน | การใช้งานทั่วไป, อากาศอัด, น้ำเย็น, ของไหลไฮดรอลิก, มีเทน, บิวเทน, น้ำมันปิโตรเลียม, น้ำทะเล, วัสดุที่สึกกร่อนสำหรับวงจรนิวแมติก, ไขมันจากสัตว์และพืช |
| WHITE NBR | ทนต่อการสึกหรอ/การเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงทางเคมีและเชิงกลที่ดีต่อ น้ำมันแร่ ไฮโดรคาร์บอนบางชนิด และตัวทำละลายอัลคาลีน อุณหภูมิการทำงาน (°C): -23 / +82 ไม่เหมาะสำหรับอะซิโตน คีโตน ไนเตรต และไฮโดรคาร์บอนคลอรีน | การใช้งานทั่วไป, อากาศอัด, น้ำเย็น, ของไหลไฮดรอลิก, มีเทน, บิวเทน, น้ำมันปิโตรเลียม, น้ำทะเล และวัสดุที่สึกกร่อนสำหรับวงจรนิวแมติก |
| น้ำดื่ม WHITE NBR | เหมาะสำหรับน้ำดื่มตามกฎหมายอิตาลี D.L. 174/2004 อุณหภูมิการทำงาน (°C): -23 / +82 ไม่เหมาะสำหรับอะซิโตน คีโตน ไนเตรต และไฮโดรคาร์บอนคลอรีน | การใช้งานทั่วไป, อากาศอัด, น้ำดื่มเย็น, ของไหลไฮดรอลิก, มีเทน, บิวเทน, น้ำมันปิโตรเลียม, น้ำทะเล และวัสดุที่สึกกร่อนสำหรับวงจรนิวแมติก |
| CARBOX NBR | ทนต่อการสึกหรอ/การเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงทางเคมีและเชิงกลที่ดีต่อ น้ำมันแร่ ไฮโดรคาร์บอนบางชนิด และตัวทำละลายอัลคาลีน อุณหภูมิการทำงาน (°C): -10 / +82 ไม่เหมาะสำหรับอะซิโตน คีโตน ไนเตรต และไฮโดรคาร์บอนคลอรีน | ฝุ่นและของไหลที่กัดกร่อน |
| HNBR | ทนต่อการสึกหรอ/การเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงทางเคมีและเชิงกลที่ดีต่อ น้ำมันแร่ ไฮโดรคาร์บอนบางชนิด และตัวทำละลายอัลคาลีน อุณหภูมิการทำงาน (°C): -20 / +120 ไม่เหมาะสำหรับอะซิโตน คีโตน ไนเตรต และไฮโดรคาร์บอนคลอรีน | การใช้งานทั่วไป, อากาศอัด, น้ำเย็น, ของไหลไฮดรอลิก, มีเทน, บิวเทน, น้ำมันปิโตรเลียม, น้ำทะเล และวัสดุที่สึกกร่อนสำหรับวงจรนิวแมติก |
| FKM | มีความแข็งแรงทางเคมีและเชิงกลยอดเยี่ยมต่อความร้อน ปัจจัยทางบรรยากาศ และตัวทำละลายเบนซอยิก ป้องกันการรั่วไหลของแก๊ส ไม่เหมาะสำหรับไอน้ำและน้ำเดือด อุณหภูมิการทำงาน (°C): -10 / +190 | ตัวทำละลาย (ยกเว้นอะซิติก), ไฮโดรคาร์บอนแข็ง, เชื้อเพลิงออกซิไดซ์, กรด, เบส, ของไหลไฮดรอลิก, น้ำมัน |
| ซิลิโคนทนความร้อนสูง | มีความแข็งแรงทางเคมีและเชิงกลยอดเยี่ยมต่อไอน้ำและน้ำร้อนเกินจุดเดือด (150°C) อุณหภูมิการทำงาน (°C): -25 / +160 | อากาศหรือแก๊สเฉื่อยร้อน (ขีดจำกัดอุณหภูมิ (°C): +180), อุตสาหกรรมอาหาร, น้ำ, ไอน้ำ |
| PTFE ON EPDM | มีความแข็งแรงทางเคมียอดเยี่ยมต่อสารละลายและผลิตภัณฑ์กัดกร่อน ไม่เหมาะสำหรับของไหลที่กัดกร่อน ของโลหะอัลคาไลน์ (โพแทสเซียม, โซเดียม) และฟลูออรีนในรูปก๊าซ อุณหภูมิการทำงาน (°C): -25 / +135 | ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนสูงสำหรับอุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมอาหาร |
| หมายเหตุ: ตารางด้านบนแสดงคุณสมบัติและการใช้งานทั่วไปของผลิตภัณฑ์ “OMAL” ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม หากเกิดสถานการณ์ที่ไม่ปกติ (เช่น การใช้งานพิเศษ การสัมผัสของไหลเฉพาะ ความดันหรืออุณหภูมิที่สูงผิดปกติ ฯลฯ) ปัจจัยที่กำหนดการกัดกร่อนและการสึกหรออาจเปลี่ยนแปลง และส่งผลต่อประสิทธิภาพของโลหะด้วย การเลือกวัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับลูกค้าเป็นหลัก แต่ฝ่ายเทคนิคของเราพร้อมที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าทุกคน | ||
แรงบิดเริ่มต้น (Nm) | |||||||||||||||
| ขนาด | DN 40 1"1/2 | DN 50 2" | DN 65 2"1/2 | DN 80 3" | DN 100 4" | DN 125 5" | DN 150 6" | DN 200 8" | DN 250 10" | DN 300 12" | DN 350 14" | DN 400 16" | DN 450 18" | DN 500 20" | DN 600 24" |
| PN 10 บาร์ | 109 | 145 | 218 | 340 | 510 | 680 | 1020 | 1300 | |||||||
| PN 16 บาร์ | 18 | 18 | 25 | 27 | 35 | 52 | 72 | 142 | 170 | 250 | |||||
แผนภูมิความสูญเสียความดัน–อัตราการไหล
ตัวอย่างความสัมพันธ์ระหว่างการไหล–ความดันและความดันตกคร่อมในวาล์วขนาด 6” (DN 150) ที่มีอัตราการไหลของน้ำ 0,1 m³/s และมุมการหมุน 90°:
กำหนดจุดที่เส้นอัตราการไหลของวาล์วตัดกับเส้นเส้นผ่านศูนย์กลางของวาล์ว
ลากเส้นตั้งจากจุดดังกล่าวขึ้นไปจนถึงเส้นตรง 90° จากนั้นลากเส้นนอนจากจุดนั้นไปยังสเกลความสูญเสียความดัน–การไหล เพื่ออ่านค่าที่ต้องการ (0,038 bar)
จากจุดในข้อ 1 เลื่อนลงไปยังสเกลความเร็วของของไหลเพื่ออ่านค่าความเร็วของของไหล (5 m/s)
คำแนะนำการติดตั้ง
เมื่อทำการติดตั้งวาล์ว ระยะห่างระหว่างหน้าแปลนต้องพอเหมาะเพื่อให้สามารถตรวจสอบได้ โดยไม่ให้เกิดการสัมผัสกันระหว่างหน้าแปลนกับซีลกั้น ขณะเดียวกัน แผ่นดิสก์ของบัตเตอร์ฟลายวาล์วควรอยู่ในตำแหน่ง “ปิดครึ่งหนึ่ง”
หลังจากใส่วาล์วเข้าไประหว่างหน้าแปลนแล้ว แต่ก่อนที่จะขันสกรูให้แน่น แผ่นดิสก์ของบัตเตอร์ฟลายวาล์วต้องถูกปรับให้อยู่ในตำแหน่ง “เปิด” มิฉะนั้น อาจทำให้ซีลเสียหายหรือเสียรูปถาวรขณะทำการปิดวาล์วได้
ตัวอย่างการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง: หน้าแปลนไม่ได้ถูกเปิดกว้างเพียงพอ และอาจทำให้ซีลเสียหายได้
วาล์วผีเสื้อ OMAL ถูกประกอบเข้ากับท่อระหว่างหน้าแปลนโดยไม่ต้องใช้แหวนอื่น ๆ และถูกจัดศูนย์ด้วยแท่งเกลียวและสกรูยึด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนต้องเป็นไปตามค่าดังต่อไปนี้
D0: เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบวาล์ว (เมื่อวาล์วถูกจัดศูนย์อย่างสมบูรณ์)
D1: เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนสูงสุดที่อนุญาตให้ใช้งานได้ดีที่สุด
D2: เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนสูงสุดที่อนุญาตให้ใช้งานได้ในความดันต่ำ
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อฝ่ายเทคนิคของเรา
ขนาดหน้าแปลน | |||||||||||||||
| ส้นผ่านศูนย์กลาง | DN 40 | DN 50 | DN 65 | DN 80 | DN 100 | DN 125 | DN 150 | DN 200 | DN 250 | DN 300 | DN 350 | DN 400 | DN 450 | DN 500 | DN 600 |
| D0 [mm] | 30 | 36 | 51 | 67 | 93 | 119 | 143 | 196 | 247 | 297 | 329 | 376 | 426 | 475 | 573 |
| D1 [mm] | 45 | 57 | 69 | 82 | 107 | 133 | 154 | 206 | 257 | 310 | 338 | 390 | 441 | 492 | 596 |
| D2 [mm] | 51 | 68 | 80 | 93 | 116 | 148 | 170 | 221 | 276 | 327 | 346 | 399 | 450 | 500 | 602 |