Valvole per l’industria chimica: tipologie, applicazioni e certificazioni

Le valvole per l’industria chimica sono componenti per il controllo di fluidi aggressivi, corrosivi, pericolosi e infiammabili, progettate per garantire tenuta e affidabilità in un settore in cui nessun errore è ammesso. 

Capire quali tipologie di valvole esistono, dove si usano e quali certificazioni servono è il primo passo verso una fornitura sicura e conforme. Non solo: in questi impianti la scelta non riguarda esclusivamente la valvola, ma l’intero gruppo valvola-attuatore che ne comanda il funzionamento. 

Le tipologie di valvole per l’industria chimica

Nell’industria chimica si utilizzano soprattutto le valvole a sfera, nelle diverse esecuzioni, affiancate dalle valvole a sede inclinata. 

La valvola a sfera può svolgere due funzioni diverse. Nella configurazione più comune lavora come valvola di intercettazione a sfera, garantendo l’isolamento sicuro dei fluidi. Come valvola a 3 vie, invece, funziona anche da valvola deviatrice: non si limita a intercettare il flusso, ma ne devia la direzione verso percorsi diversi dell’impianto.

Le valvole a sfera industriali si distinguono per costruzione: la valvola a sfera split body (come la PROCHEMIE 60 in acciaio inox e la THOR), la versione wafer e split wafer (MAGNUM), le valvole a sfera per l’alta pressione trunnion (SUPREME) e la valvola a sfera a 3 pezzi (424). In gran parte sono valvole a sfera flangiate con connessioni RF, disponibili a passaggio totale o passaggio ridotto. 

Completa la gamma la valvola a sede inclinata pneumatica ARES, dedicata alle utilities.

Le applicazioni nell’industria chimica

Le valvole per l'industria chimica intervengono in ogni fase del processo, con applicazioni che spaziano dalla petrolchimica alla farmaceutica, dalle vernici alla più ampia industria di processo. Le principali sono:

• Stoccaggio e trasferimento di materie prime, con travaso e dosaggio di solventi, acidi e alcali.

• Alimentazione e scarico dei reattori, dosaggio chimico e processi batch.

• Tank farm e serbatoi: isolamento, ricircolo e blanketing con azoto.

• Utilities: vapore, olio diatermico, acqua di raffreddamento e aria compressa.

• Separazione e trattamento: distillazione, evaporazione, cristallizzazione e filtrazione.

• Linee CIP, pulizia chimica e sistemi di sicurezza ed emergenza.

Per le esigenze più particolari si ricorre a esecuzioni speciali: valvole a fondo serbatoio con stelo inclinato, trunnion a 3 vie o esecuzioni in leghe alte, scelte in base alla compatibilità con il fluido.

Le certificazioni per l’industria chimica

Nella chimica le certificazioni garantiscono che la valvola mantenga tenuta e sicurezza nel tempo. Le più rilevanti sono TA-Luft e Fugitive Emission secondo la ISO 15848-1, che attestano il controllo delle emissioni fuggitive: la PROCHEMIE 60, ad esempio, è certificata TA-Luft per 60.000 cicli. 

A queste si aggiungono SIL fino a SIL3 per la sicurezza funzionale, Fire Safe per gli scenari d’incendio, ATEX / Ex CE-UKCA per le atmosfere potenzialmente esplosive e PED per le attrezzature a pressione. Sulla PROCHEMIE 60 è disponibile anche l’AD2000 HP0/A4. 

Per le aree a rischio esistono valvole a sfera atex e attuatori pneumatici atex dedicati, così che l’intera valvola attuata risponda ai requisiti più alti.

Perché valvola e attuatore vanno scelti insieme

In un impianto chimico la valvola non lavora mai da sola: è il gruppo valvola-attuatore, nel suo insieme, a determinare tenuta e continuità di processo. Un attuatore pneumatico sottodimensionato o mal accoppiato, infatti, compromette anche la migliore valvola a sfera inox. 

La differenza sta nella progettazione integrata, ed è esattamente ciò che fa OMAL: progetta e produce internamente sia le valvole sia gli attuatori pneumatici. Poiché corpo e comando nascono nello stesso stabilimento, OMAL verifica in fabbrica il corretto accoppiamento attuatore valvola e fornisce la valvola con attuatore pneumatico già dimensionata e collaudata, con un unico referente tecnico. 

OMAL sceglie gli attuatori pneumatici per valvole in base al comando: l’attuatore pneumatico rotante tipo scotch yoke AGO, disponibile come attuatore pneumatico a doppio effetto o a semplice effetto, il pignone-cremagliera RACKON e le esecuzioni Heavy Duty fino a 32.000 Nm. 

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FAQ: Domande frequenti sulle valvole per l’industria chimica

Quali sono le migliori valvole per l’industria chimica?

Non esiste una valvola migliore in assoluto: dipende dall’applicazione. Nell’industria chimica si usano soprattutto le valvole a sfera — come la PROCHEMIE 60 split body inox, la THOR, la MAGNUM, la SUPREME trunnion per l’alta pressione e la 424 a 3 pezzi — insieme alla valvola a sede inclinata ARES per le utilities.

Quali caratteristiche devono avere le valvole per l’industria chimica?

Devono garantire tenuta stagna su fluidi aggressivi e corrosivi, materiali resistenti come l’acciaio inox o le leghe alte, una tenuta stelo elevata, affidabilità ad alto numero di cicli e le certificazioni richieste dal settore (TA-Luft, Fugitive Emission, SIL, Fire Safe, ATEX, PED).

Quali valvole di intercettazione si usano per i fluidi corrosivi?

La soluzione più diffusa è la valvola di intercettazione a sfera in acciaio inox, con seggi in PTFE modificato o PEEK. Per i fluidi più aggressivi si ricorre a esecuzioni in leghe alte, scelte in base alla compatibilità chimica con il fluido di processo.

Esistono produttori italiani di valvole per l’industria chimica?

Sì. OMAL progetta e produce internamente in Italia sia le valvole sia gli attuatori pneumatici, con oltre 45 anni di esperienza dal 1981 e una produzione altamente automatizzata che assicura qualità costante e tempi rapidi.

A chi rivolgersi per acquistare valvole per l’industria chimica?

Conviene scegliere un fornitore che progetti valvola e attuatore internamente e che disponga delle certificazioni del settore. OMAL fornisce pacchetti valvola-attuatore già dimensionati e collaudati, con un unico referente tecnico per l’intero gruppo.