Un componente oleodinamico, un pressofuso con fori ciechi, un microcomponente per l’orologeria. Pezzi molto diversi, accomunati da un passaggio: il lavaggio, che rimuove oli, residui di lavorazione e sporchi organici e inorganici.
È il lavoro delle lavatrici industriali, le macchine dedicate alla pulizia e alla sgrassatura di pezzi e componenti, anche metallici. A seconda del processo, una lavatrice industriale impiega detergenti, solventi, acqua o vapore e, in alcuni casi, sostanze aggressive.
Tutti questi fluidi attraversano le valvole della macchina. Per chi la progetta, sceglierle significa quindi fare i conti con la compatibilità chimica e con la tenuta nel tempo, su cicli che si ripetono per l’intera produzione.
Le valvole per lavatrici industriali della gamma OMAL comprendono valvole a sfera e valvole a flusso avviato. Le prime si automatizzano con i nostri attuatori pneumatici per valvole.
Le MAGNUM Wafer e MAGNUM Split Wafer sono valvole a sfera wafer a ingombro contenuto, in acciaio al carbonio o inox, dal DN15 fino al DN200. La Item 424 è una valvola a sfera inox in 3 pezzi e a passaggio integrale, in acciaio inox 316, indicata anche per i fluidi aggressivi. Per i fluidi non aggressivi proponiamo le valvole a sfera in ottone nichelato: la Item 115, flangiata a 2 vie, e la Item 153, valvola a sfera a 3 vie con sfera a L progettata come deviatore.
Le ARES e ATENA sono invece valvole pneumatiche in acciaio inox CF8M: ciascuna si qualifica come valvola a flusso avviato ed è adatta anche a vapore e soluzioni saline.
Sul fronte dell’automazione, l’AGO è un attuatore pneumatico scotch yoke in alluminio, con coppia di torsione da 8 a 8.000 Nm, mentre l’AGO CF8M, in acciaio inox microfuso, è l’alternativa dove serve resistenza alla corrosione.
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Prodotto |
Tipo |
Misure / coppia |
Pressione |
Materiale |
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MAGNUM Wafer |
Valvola a sfera wafer |
DN15 ÷ DN100 (1/2" ÷ 4") |
PN 16-40, ANSI 150-300 |
Acciaio al carbonio A105, inox 316 |
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MAGNUM Split Wafer |
Valvola a sfera split wafer |
DN15 ÷ DN200 (1/2" ÷ 8") |
PN 16-40, ANSI 150-300; PN 63-100, ANSI 600 (DN≤100) |
Acciaio al carbonio, inox, inox da fusione |
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Item 424 |
Valvola a sfera 2 vie in 3 pezzi, passaggio integrale |
DN8 ÷ DN100 (1/4" ÷ 4") |
PN 63 |
Acciaio inox 316 |
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Item 115 |
Valvola a sfera 2 vie flangiata a corpo piatto, passaggio integrale |
DN15 ÷ DN50 (1/2" ÷ 2") |
PN 16 |
Ottone nichelato |
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Item 153 |
Valvola a sfera 3 vie con sfera a L |
DN10 ÷ DN50 (3/8" ÷ 2") |
16 bar |
Ottone nichelato |
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ARES e ATENA |
Valvola pneumatica a flusso avviato |
DN15 ÷ DN50 (3/8" ÷ 2") |
0-16 / 25 bar |
Acciaio inox CF8M |
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AGO |
Attuatore pneumatico scotch yoke |
DA 8 ÷ 8.000 Nm, SR 15 ÷ 4.000 Nm |
5,6 bar nominali |
Alluminio |
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AGO CF8M |
Attuatore pneumatico a doppio effetto |
DA 15 ÷ 480 Nm |
5,6 bar nominali |
Acciaio inox CF8M microfuso |
Le lavatrici industriali operano in ambiti molto diversi tra loro. Uno dei principali è il lavaggio metalli, che riguarda componenti di qualsiasi dimensione e complessità strutturale. I settori più rappresentativi sono:
● Meccanica e oleodinamica: minuteria meccanica, componenti oleodinamici e valvolame.
● Automotive e aerospaziale: grandi volumi di pezzi o singoli componenti di notevoli dimensioni.
● Pressofusioni e sinterizzati: manufatti pressofusi anche molto grandi e componenti con geometrie complesse e fori ciechi.
● Microcomponenti: pezzi di precisione, dall’orologeria all’implantologia dentale.
● Oreficeria e posateria: rimozione delle paste di lucidatura.
Tra le lavatrici industriali per metalli equipaggiate con valvole e attuatori OMAL figura la KP MAX di IFP Europe, un impianto sottovuoto che lavora con alcoli modificati e idrocarburi e, come opzione, con liquidi clorurati, alternando spruzzatura, distillazione e asciugatura.
A seconda dell’articolo, valvole e attuatori OMAL sono disponibili con le certificazioni Ex CE/UKCA, Pressure Equipment CE/UKCA, SIL fino a SIL3, TA Luft & Fugitive Emission e Fire Safe. Sono certificazioni legate al singolo componente, non al processo di lavaggio.
Che si tratti di un lavapezzi industriale o di un impianto ad alta capacità, chi costruisce impianti di lavaggio industriale ha bisogno di componenti che semplifichino il progetto e riducano la manutenzione. Le nostre soluzioni lavorano su tre fronti.
Il primo è la resistenza chimica. Il materiale di ogni valvola viene scelto in base ai fluidi da intercettare: acciaio inox 316 anche per quelli aggressivi, ottone nichelato per quelli non aggressivi, CF8M per vapore e soluzioni saline.
Il secondo è l’affidabilità nei cicli frequenti. Una lavatrice industriale ripete le stesse manovre molte volte nel corso della produzione: un minor numero di interventi di manutenzione riduce il fermo macchina e rende più continuo il lavoro dell’impianto.
Il terzo è il pacchetto valvola-attuatore. Progettiamo e produciamo internamente entrambi i componenti e forniamo la valvola con attuatore pneumatico già abbinata. Per i costruttori di macchine significa meno tempo nella ricerca dei componenti e nessuna verifica di compatibilità tra prodotti di fornitori diversi.
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Tra le tipologie impiegate nelle lavatrici industriali figurano le valvole a sfera e quelle a flusso avviato, anche in versione automatizzata. Nella nostra gamma, le valvole a sfera inox MAGUM e Item 424 e quelle in ottone Item 115 e Item 153 si abbinano agli attuatori pneumatici AGO e AGO CF8M, mentre ARES e ATENA sono le valvole a flusso avviato.
Dipende dal fluido. Le valvole MAGUM e la Item 424 in acciaio inox intercettano anche fluidi aggressivi. La Item 115 e la Item 153 in ottone nichelato sono indicate per fluidi non aggressivi come aria, acqua, gas e prodotti petroliferi.
La valvola a 2 vie, come la Item 424 o la Item 115, apre e chiude il passaggio del fluido. La Item 153 è una valvola a 3 vie con sfera a L, progettata come deviatore.
Sì. ARES e ATENA sono adatte anche al vapore, con cui lavorano fino a 10 bar a 180 °C. Intercettano inoltre aria, acqua, oli, combustibili e soluzioni saline.
Su valvole e attuatori contano due aspetti: l’alta affidabilità nei cicli frequenti, che riduce gli interventi di manutenzione, e la fornitura della valvola a sfera con attuatore pneumatico già abbinato, che riduce i componenti da cercare e da verificare.